| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-10-14 發(fā)布者：住野精工 |
南京住野精工無溶劑復合
無溶劑復合工業(yè)化生產始于上世紀70年代中期，至今已有五十余年的歷史，但由于種種原因，在國內一直未得到很好的應用與發(fā)展，直到近幾年來，國內無溶劑復合的配套行業(yè)－膠黏劑產業(yè)和無溶劑設備制造行業(yè)取得了長足的進展，無溶劑復合在國內軟包裝材料的生產中，在節(jié)約能源、節(jié)約資源、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生、降低成本等諸多方面都顯現(xiàn)出來極大的優(yōu)越性，無溶劑復合工藝才逐漸為國內復合軟包裝行業(yè)所重視，得到了人們的青睞，所以它被稱之為“新寵”。
一、無溶劑復合工藝與干法復合工藝簡介
無溶劑復合與干法復合都是利用黏合劑將塑料薄膜（或者塑料薄膜與其他膜狀基材）黏合，制取復合軟包裝材料的復合工藝。兩種復合工藝，原則上都可以用于生產所有的各種不同結構的復合軟包裝材料，應用范圍基本相同，這里不介紹無溶劑復合型阻隔性包裝薄膜的具體品種例，著重分析實現(xiàn)由干法復合向無溶劑復合轉換的意義。
無溶劑復合工藝與干法復合工藝的工藝過程示意如下。
1.干法復合
基材1→放卷→涂膠→烘道干燥→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材2
2.無溶劑復合
基材1→放卷→涂膠→貼合→收卷→熟化→成品
放卷
基材 2
兩種工藝的根本差別在于，干法復合工藝使用的是溶劑型（或水劑型）膠黏劑，在生產復合軟包裝材料的過程中，涂膠以后兩基材貼合（復合）之前，必須把膠黏劑中的溶劑（或水）烘干；而無溶劑復合工藝使用的是無溶劑膠黏劑，涂膠以后兩基材不必經過烘干處理，即將兩基材貼合（復合）。正因為無溶劑復合使用的膠黏劑不含溶劑，復合時不需要揮發(fā)、干燥溶劑的工序，使它較之干法復合呈現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。m.haotiankt.com研發(fā)生產復合機
二、無溶劑復合的主要優(yōu)點
1.節(jié)約資源顯著
主要表現(xiàn)在：
①不使用溶劑；
②沒有烘道干燥過程，可節(jié)約大量能源。
此外無溶劑復合的上膠料少，單位面積膠黏劑涂布量約為干法復合單位面積膠黏劑涂布量的2/5左右。
2.環(huán)保適應性好
無溶劑復合使用的膠黏劑不含任何溶劑，因而在生產過程中，沒有溶劑排放，生產過程中幾乎沒有任何三廢物質產生，不會影響生產工人的身休健康，也不會對周邊環(huán)境產生污染，有利于清潔化生產。
3.有助于產品質量的提高
①無溶劑復合沒有烘道干燥工序，復合時基材不會因烘道加熱而引起薄膜變形，對確保復合薄膜的平整性有利。
②復合薄膜常采用里印，印刷面的油墨不會因受膠黏劑中的溶劑影響而導致質量問題。
4.安全、衛(wèi)生性好
無溶劑復合生產中不使用可燃、易爆性有機溶劑，故安全性好：復合薄膜中不會有殘留溶劑存在，復合薄膜使用時，不會因溶劑的存在污染所包裝的物品，衛(wèi)生可靠性強。
5.明顯地降低生產成本
無溶劑復合的加工成本較干法復合工藝要明顯降低（可望降到干法復合生產成本的60%左右甚至更低），經濟效益十分顯著，簡要分析如下。m.haotiankt.com研發(fā)生產復合機
（1)無溶劑復合單位面積上膠量少，膠料成本低。
如上所述，無溶劑復合單位面積膠黏劑用量約為干法復合單位面積膠黏劑量的2/5左右，因此盡管無溶劑復合膠黏劑的價格可能會較干法復合膠黏劑的價格高70%~80%,無溶劑復合膠黏劑成本，反而會較干法復合膠黏劑成本降低50%左右或更低。干法復合與無溶劑復合單位面積的上膠費用（以普通輕包裝產品為例）計算示例如下。
①膠黏劑成本
無溶劑復合單位面積上膠量（干基）僅1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
無溶劑復合膠黏劑單價38元／kg計，0.038元／g.
單位面積膠黏劑成本1.2g/㎡x3.8分／g=0.0456元／㎡；
1.5g/㎡x3.8分／g=0.057元／㎡.
干法復合單位面積上膠（干基）2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡干膠，換算為75%的高濃度膠，應為3.33~4.0g/m2.
干法復合膠黏劑單價20元／kg,0.02元／g.
單位面積膠黏劑成本3.33g/㎡x2.0分／g=0.066元／㎡;
4.00g/㎡x2.0分／g=0.080元／㎡.
小計：無溶劑復合產品單位面積上膠費用0.0456~0.057元／
干法復合產品單位面積上膠費用0.0666~0.0800元／㎡.
②稀釋溶劑成本
如果考慮到干法復合一般在40%以下的濃度下進行涂布，涂布時要加入溶劑對膠黏劑進行稀釋，消耗乙酸乙酯，
其成本計算如下。
100份濃度75%的膠黏劑含75份固體膠黏劑，當它稀釋為40%的膠黏劑，變?yōu)?87.5份，也就是說100份濃度75%的膠黏劑，配成固體含量40%的膠黏劑需加入87.5份的溶劑。
根據(jù)膠黏劑成本計算，干法復合產品采用75%的高濃度膠的上膠量為3.33~4.00g/㎡,稀釋到40%以利施工，單位面積需加入的溶劑量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯價格10元／kg計算，干法復合（普通產品）單位面積稀釋用乙酸乙酯費用為2.90~3.5分／㎡.m.haotiankt.com研發(fā)生產復合機
無溶劑復合生產線的生產速度為200m/min,單位面積膠固含量1.5g/㎡,滿負荷生產條件下，與干法復合（上膠量為2.5g/㎡2)相比，每分鐘即可節(jié)約膠黏劑的成本費10元左右，每小時可節(jié)約600元左右，一天工作20h計，節(jié)約膠黏劑成本可達1萬元，節(jié)約數(shù)目之大，是十分驚人的。廣東潮州地區(qū)某公司的實際應用表明，當生產透明型輕包裝復合薄膜時，無溶劑復合單位面積上膠量甚至可以降低到1.0g/㎡左右，無溶劑復合節(jié)約膠黏劑成本潛力之大，十分令人振奮。對此，應該給予高度的重視。
（2)無溶劑復合一次性投資少：
①復合設備沒有預干燥烘道，設備造價較低（可降低30%左右）；
②設備占地面積小，可明顯降低車間面積；
③無溶劑復合膠黏劑的體積小且不用貯藏稀釋用的溶劑，以減少倉儲面積。
（3)無溶劑復合，節(jié)能顯著。
無溶劑復合生產線的裝機容量僅為干法復合機的5%左右，溶劑復合生產線較于法復合生產線可節(jié)約能耗90%以上。浙江海寧的一家公司實際應用表明，采用無溶劑復合工藝替代干法復合工藝，一年節(jié)約的電費可高達20萬元左右。
（4)無溶劑復合生產線速度
生產速度明顯提高，使生產成本降低。無溶劑復合的最高線速度高達500m/min以上，一般亦在200~300m/min,而高級干法復合的生產速度一般僅150~200m/min.
（5)無溶劑復合不需治理“三廢”。
無溶劑復合生產過程中無“三廢”物質產生，不需配置昂貴的環(huán)保裝置以及相應的運行費用。
綜上所述，采用無溶劑復合替代干法復合，不僅在環(huán)境保護、生產安全、確保產品質量方面都表現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢，而且降低生產成本、提高經濟效益方面效果顯著，對于企業(yè)參與激烈的市場黨爭或者獲取更為豐厚的利潤，都具有巨大的意義。
南京住野精工機械有限公司是一家集科研、生產、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔噴布、淋膜復合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機制造系統(tǒng)等七大類設備的獨立研發(fā)技術中心和生產部門。提供專業(yè)的全套技術方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，關于擠出復合制造系統(tǒng)，即淋膜機，有如下生產線可供定制:PE雙層/三層共擠復合生產線，LDPE(三合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙面淋膜復合生產線，鋁箔高速淋膜復合生產線，PP紡粘布淋膜復合生產線，紡織襯布淋膜復合生產線，熱熔噴膠復合生產線，多層擠壓淋膜生產線，石墨烯涂布復合生產線，碳纖維淋膜復合生產線。
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