| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-4-30 發(fā)布者：住野精工 |
首先將擠出機加熱到預定的溫度，然后開動螺桿并同時加料。擠出成型是連續(xù)成型過程，關鍵是初期擠出工藝的調整，應根據塑料的擠出工藝性能和擠出機機頭口模的結構特點等調整擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度及螺桿的轉速等工藝參數，以控制料筒內物料的溫度和壓力分布;根據制品的形狀和尺寸的要求，調整口模尺寸和同心度及牽引等設備裝置，以控制擠出物的出口膨脹和形狀的穩(wěn)定性，從而達到最終控制擠出物的產量和質量的目的，直到擠出達到正常狀態(tài)即進行連續(xù)生產。
不同塑料品種要求的螺桿特性和工藝條件不同。擠出過程的工藝條件對制品質量影響很大，特別是塑化情況直接影響制品的外觀和物理機械性能，而影響塑化效果的主要因素是溫度和剪切作用。
物料的溫度主要來自料筒的外加熱，其次是螺桿對物料的剪切作用和物料之間的摩擦，當進入正常操作后，剪切和摩擦產生的熱量甚至變得更為重要。
溫度升高，物料黏度降低，有利于塑化，同時降低熔體的壓力，擠出成型出料快，但如果機頭和口模溫度過高，擠出物形狀的穩(wěn)定性較差，制品收縮性增大，甚至引起制品發(fā)黃，出現(xiàn)氣泡，導致成型不能順利進行。
溫度降低，物料黏度增大，機頭和口模壓力增加，制品密度大，形狀穩(wěn)定性好，但出口膨脹較嚴重，可以適當增大牽引速度以減少因膨脹而引起的制品尺寸變化。但是，溫度不能太低，否則塑化效果差，且熔體黏度太大而增加功率消耗�？谀：托托镜臏囟葢撘恢拢粝嗖钶^大，則制品會出現(xiàn)向內或向外翻甚至扭歪等現(xiàn)象。增大螺桿的轉速能強化對塑料的剪切作用，有利于塑料的混合和塑化，且大多數塑料的熔融黏度隨螺桿轉速的增加而降低。
定型與冷卻
熱塑性塑料的擠出物離開機頭口模后仍處在高溫熔融狀態(tài)，具有很大的塑性變形能力，應立即進行定型和冷卻。如果定型和冷卻不及時，制品在自身的重力作用下就會變形，出現(xiàn)凹陷或扭曲等現(xiàn)象。不同的制品有不同的定型方法，大多數情況下，冷卻和定型是同時進行的，只有在擠出管材和各種異型材時才有一個獨立的定型裝置，擠出板材和片材時，往往擠出物通過壓光輥，也是起定型和冷卻作用，而擠出薄膜、單絲等不必定型，僅通過冷卻便可以了。
未經定型的擠出物必須用冷卻裝置使其及時降溫，以固定擠出物的形狀和尺寸，已定型的擠出物由于在定型裝置中的冷卻作用并不充分，仍必須采用冷卻裝置使其進一步冷卻。冷卻一般采用空氣或水冷，冷卻速度對制品性能有較大影響，硬質制品不能冷得太快，否則容易造成內應力，并影響外觀，對軟質或結晶型塑料則要求及時冷卻，以免制品變形。
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