| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-6-4 發(fā)布者：住野精工 |
首先將擠出機加熱到預(yù)定的溫度，然后開動螺桿并同時加料。擠出成型是連續(xù)成型過程，關(guān)鍵是初期擠出工藝的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)塑料的擠出工藝性能和擠出機機頭口模的結(jié)構(gòu)特點等調(diào)整擠出機料簡各加熱段和機頭口模的溫度及螺桿的轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，以控制料筒內(nèi)物料的溫度和壓力分布;根據(jù)制品的形狀和尺寸的要求，調(diào)整口模尺寸和同心度及牽引等設(shè)備裝置，以控制擠出物的出口膨脹和形狀的穩(wěn)定性，從而達到最終控制擠出物的產(chǎn)量和質(zhì)量的的，直到擠出達到正常狀態(tài)即進行連續(xù)生產(chǎn)。
不同塑料品種要求的螺桿特性和工藝條件不同。擠出過程的工藝條件對制品質(zhì)量影響很大，特別是塑化情況直接影響制品的外觀和物理機械性能，而影響塑化效果的主要因素是溫度和剪切作用。
物料的溫度主要來自料筒的外加熱，其次是螺桿對物料的剪切作用和物料之間的摩擦，當進入正常操作后，剪切和摩擦產(chǎn)生的熱量甚至變得更為重要。
溫度升高，物料黏度降低，有利于塑化，同時降低熔體的壓力，擠出成型出料快，但如果機頭和口模溫度過高，擠出物形狀的穩(wěn)定性較差，制品收縮性增大，甚至引起制品發(fā)黃，出現(xiàn)氣泡，導致成型不能順利進行。
溫度降低，物料黏度增大，機頭和口模壓力增加，制品密度大，形狀穩(wěn)定性好，但出口膨脹較嚴重，可以適當增大牽引速度以減少因膨脹而引起的制品尺寸變化。但是，溫度不能太低，否則塑化效果差，且熔體黏度太大而增加功率消耗。口模和型芯的溫度應(yīng)該一致，若相差較大，則制品會出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻甚至扭歪等現(xiàn)象。增大螺桿的轉(zhuǎn)速能強化對塑料的剪切作用，有利于塑料的混合和塑化，且大多數(shù)塑料的熔融黏度隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而降低。
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